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混凝土酸着色剂处理固色地面的操作请悉知

一、地基处理

1、新水泥地面养护2周水磨石养护7-10天,清除混凝土地面之上的污垢(如水泥渣、油漆块、垃圾、灰尘等)。

2、磨削:第一层基面磨削(水磨):用100目磨床磨削基面;第二层基面磨削(水磨):用150目磨床磨削基面;第三层基面磨削(水磨):用300目磨床磨削基面网磨机。

3、研磨之后,用吸水器清洗地面污水。当地面干度大于80%时,可配制混凝土封闭养护剂。将产品喷洒在地面之上,用量约为0.3kgm2,用灰尘均匀推送,并使养护剂尽可能渗入混凝土。

4、材料与地面完全反应之后(反应时间一般为6-8小时);更换500目磨盘,继续打磨地面。地面磨光之后,保持地面干燥;地下室或秋冬施工时,地面需干燥12小时超过。在通风效果较差的施工环境之下,应采用风机进行地面干燥。在干燥过程之中,尽量避免二次污染,以免影响之下一道染色工序的染色效果。

混凝土酸着色剂

二、地面染色处理

1、由于混凝土对染料的吸收速度不均匀,第一次施用染料之后,地面会很快干燥,因此有必要第二次施用染料。在第二次染色时,应增加快干部分的使用量和面积。

2、刷两遍染料之后,等待地面干燥,让染料完全渗入地面。在地面干燥过程之中,染料表面会出现杂质,颜色会变暗。

3、待染色地面完全干燥之后,用1000目树脂磨料对地面进行干磨,去除染色地面之上的杂质。

4、用1000目树脂磨片干磨之后,地面可能颜色不一致。这时,要在浅色区刷少量染料,使地面染料均匀,与表面颜色无差别。染色之后,等待地面干燥。

混凝土酸着色剂

三、地面颜色固定处理

1、地面染料完全干燥之后,用水雾瓶将固色剂喷在地面之上,剂量为0.1-0.2kg每平方。

2、高速抛光机用于固定和抛光地面。固定和抛光之后清理地面,保持地面清洁。

超过程序完成之后,24小时之内可使用,48小时之内可交付使用。染色地板颜色丰富,可根据客户需求进行调整,满足客户多样化的需求。

原创作者:澳达   原创内容链接:http://www.ad266.com/574.html,转载请注明出处



标签:混凝土酸着色剂,混凝土面着色剂,砂浆面着色剂

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